Hovedudfordring
Svejserne arbejder hovedsagelig med konstruktionsstål ved hjælp af MIG/MAG-processer ved både montering og service og i forbindelse med fugning. Ved vedligeholdelsesarbejde bruger de også TIG- og MMA-udstyr. For at sikre høj produktivitet og konkurrencedygtighed i en stadigt stigende konkurrence har FUD brug for svejseudstyr, der kræver minimal reparation og vedligeholdelse.
"Vi sælger værdi, ikke bare et produkt, og vi forsøger at følge vores kunders problemer helt til dørs - én gang for alle. Hver eneste dag kan vi stå inde for, at det slutprodukt, der leveres til kunden, er produceret ved hjælp af højkvalitetsgasser og med kontinuerligt validerede værktøjer, der sikrer en konsistent kvalitet og matcher planerne fra vores udviklingsafdeling", udtaler Vedligeholdeschef Marcin Jaworowski.
Kemppis løsning
Efter at have afprøvet produkter fra forskellige producenter købte FUD Kemppis FastMig X og FastMig M systemudstyr til produktionen sammen med ArcValidator til validering af udstyr. Udstyret er velegnet til svejsning af store genstande med lange mellemkabler. De bliver betjent i to skift, og hver enkelt maskine er tilknyttet en svejser. Af hensyn til den personlige sundhed og sikkerhed benytter svejserne også Beta 90 FreshAir svejsehjelme med luftrensende åndedrætsværn.
Værkføreren i svejseafdelingen, Tomasz Gałązka, udtaler, at svejserne roser udstyret for dets holdbarhed og brugervenlighed.
"Kemppi-maskiner opfylder fuldt ud vores behov. Hukommelseskanalerne til opbevaring af svejseprogrammer speeder virkeligt processen op, og det synergiske panel er en stor hjælp, når der skal arbejdes hurtigt, f.eks. med WPS-dokumenter, hvor der arbejdes i mange forskellige svejsepositioner og i forskellige materialetykkelser," udtaler Gałązka.
Jaworowski er også meget tilfreds med Kemppi-udstyret. Han betragter Kemppi som en leverandør af optimerede, komplekse og skræddersyede løsninger med et meget dygtigt after sales-supportteam.
"Kemppi-produkter giver os direkte besparelser: Proceskvaliteten er konstant. Der er ikke så meget brug for at inddrage servicemedarbejdere, idet vi har færre tekniske problemer. Valideringsudgifterne er også faldet, nu hvor vi ikke længere skal sende maskinerne ud af fabrikken for validering. Vi ser frem til at fortsætte vores samarbejde med Kemppi."