Hovedudfordring
Klöckner fremstiller sorteringsmaskiner til alle brancher, hvor der er behov for separation af faste blandinger til partikelstørrelse. Det kan f.eks. være murbrokker, vejsalt eller opgravet jord. Sorteringsmaskinerne bliver fremstillet ved fem svejsestationer. Udfordringen ved disse store komponenter er deres højde, der kan være et stort problem i forbindelse med svejsning.
Kemppis løsning
Klöckner arbejder med et svejseudstyr, der består af to vandkølede FastMig X og én vandkølet FastMig M. Alle svejsemaskiner er udstyret med Kemppis SuperSnake-subfeeder, der er af afgørende betydning for arbejdets udførelse og medvirkende til, at man er i stand til at forøge produktiviteten. I kraft af dette enestående udstyr kan man nå op på afstande på op til 30 m mellem MIG-svejsepistoler og trådbokse – selv når der arbejdes med forskellige materialer (Fe, SS, Al). Den robuste og slanke profil gør, at SuperSnake ubesværet kan følge efter svejseren ind på trange områder.
Klöckner benytter 10 meter lange vandkølede SuperSnakes. Især virksomheder inden for metalindustrien, sværindustrien, skibsværfter, offshore-industrien eller montage- og konstruktionsindustrien er oplagte arbejdspladser til udnyttelse af SuperSnake. Den gør arbejdet med store komponenter let og fleksibelt, idet der ikke længere skal flyttes tunge trådbokse over lange afstande eller store højder. Svejseparametre kan både indstilles ved hjælp af en fjernbetjening og på SuperSnake. Svejseren behøver ikke at bevæge sig frem og tilbage mellem svejsestedet og maskinen. "Det sparer rigtig meget tid, og det er selvfølgelig også en aflastning af svejseren", forklarer Alexander Klöckner, CEO for Klöckner Siebmaschinen GmbH & Co. KG.
Pulse-MIG-processen i FastMig X er også med til at forøge produktiviteten. Denne proces giver en tidsbesparelse på ca. to timer pr. komponent, idet der ikke er behov for efterfølgende rengøring efter arbejdet.