WeldEye è garanzia di qualità nella saldatura robotizzata

SFIDE IN TERMINI DI QUALITÀ E CONTROLLO DELLA QUALITÀ

Dinolift ha registrato una forte crescita negli ultimi dieci anni e l'azienda sta ora cercando di crescere ulteriormente espandendosi negli Stati Uniti. A causa dell'ingresso in un nuovo mercato, l'azienda ha lanciato un grande progetto di test di qualifica delle procedure di saldatura. Anche se i prodotti finali erano conformi ai requisiti di qualità della saldatura dello standard EN ISO 3834, ora dovevano soddisfare anche i requisiti leggermente più rigorosi dello standard AWS.

"Soddisfare allo stesso tempo i requisiti americani ed europei pone molti vincoli nella stesura delle specifiche delle procedure di saldatura. La necessità di soddisfare i valori di soglia di entrambi gli standard limita il margine di manovra", afferma Maria Lammentausta, ingegnere di saldatura (Q-Test Oy), che ha partecipato al progetto di test di qualifica delle procedure di saldatura e lavora come coordinatrice esterna della saldatura presso Dinolift.

Il monitoraggio della qualità della saldatura è importante anche nella saldatura robotizzata poiché gli standard di saldatura richiedono la verifica della conformità senza problemi. In termini di prodotto finale, è importante essere in grado di rilevare eventuali deviazioni critiche della saldatura durante la fase di produzione. La sicurezza delle PLE deve essere garantita in modo affidabile anche ad altezze fino a 28 metri.

WELDEYE COME GARANZIA DI QUALITÀ

Per garantire la tracciabilità della saldatura richiesta dagli standard di saldatura, Dinolift ha iniziato a monitorare la qualità della saldatura robotizzata con il software di gestione della saldatura WeldEye. Il software, basato su cloud e facile da usare, è stato integrato con i generatori A7 MIG Welder nelle celle robotizzate. Ciò ha consentito la raccolta automatica dei parametri di saldatura direttamente dai robot. WeldEye verifica la conformità alle specifiche delle procedure di saldatura in base ai dati raccolti, il che migliora il tracciamento delle deviazioni della saldatura e facilita il controllo della qualità in modo significativo.

"La tracciabilità è fondamentale per rilevare parti potenzialmente difettose già durante la fase di produzione. Possiamo essere certi dei parametri utilizzati monitorando i dati raccolti dal software WeldEye", afferma Hannu Rakkolainen, coordinatore e supervisore delle operazioni di saldatura.

WeldEye e le specifiche delle procedure di saldatura digitali (dWPS) sono stati integrati anche nei cinque X8 MIG Welder di Dinolift, che vengono utilizzati per la saldatura di parti in acciaio ad alta resistenza. Questi X8 MIG Welder consentono di controllare la gestione dell'apporto di calore nella saldatura manuale. Inoltre, sono necessari meno trattamenti post-saldatura grazie alla notevole riduzione degli spruzzi.

"X8 MIG Welder è una macchina perfetta per le nostre esigenze, simile a A7 MIG Welder, che è davvero ottimo nella saldatura robotizzata", afferma Hannu Rakkolainen.

Oltre al controllo di qualità, Dinolift utilizza il versatile software WeldEye per gestire le specifiche delle procedure di saldatura e i certificati di qualifica dei saldatori. Maria Lammentausta descrive il modo in cui gestisce i test di qualifica delle procedure di saldatura dall'inizio alla fine con WeldEye: la WPS preliminare, le WPQR e la WPS finale. Inoltre, fa i rapporti di ispezione e monitora i progressi della produzione.

"WeldEye ha migliorato notevolmente il mio modo di lavorare. Posso velocizzare le specifiche della procedura di saldatura copiandole come modelli per utilizzare le stesse informazioni di base. Inoltre, ha facilitato la gestione dei certificati di qualifica", afferma Lammentausta.