La sfida principale
Klöckner produce macchinari per lo screening per tutte le aree commerciali in cui è importante la separazione delle miscele solide in componenti delle dimensioni di particelle. Si può trattare, ad esempio, di detriti, sale stradale o terreno da scavo. I macchinari per lo screening sono prodotti in cinque stazioni di saldatura. La sfida con questi componenti di grandi dimensioni è la loro altezza, che può rappresentare un notevole ostacolo durante la saldatura.
La soluzione Kemppi
Klöckner lavora con un sistema costituito da due FastMig X con raffreddamento ad acqua e un FastMig M con raffreddamento ad acqua. Tutte le saldatrici sono dotate di un subtraino SuperSnake di Kemppi, che aumenta la produttività in quanto facilita il lavoro. Questa esclusiva attrezzatura consente di collegare le torce MIG e i trainafili a distanze fino a 30 m quando si lavora con materiali diversi (Fe, SS, Al). Il suo profilo snello e robusto permette a SuperSnake di seguire facilmente i saldatori anche nelle aree più anguste.
Klöckner lavora con SuperSnake di lunghezza pari a 10 metri con raffreddamento ad acqua. Soprattutto le fabbriche metallurgiche pesanti o medio-pesanti, i cantieri navali, l'industria offshore, le officine di montaggio e i cantieri edili sono luoghi perfetti per l'utilizzo di SuperSnake. Rende facile e flessibile il lavoro su componenti di grandi dimensioni, poiché non è necessario spostare trainafili pesanti su lunghe distanze. I parametri di saldatura possono essere impostati anche con un telecomando e con il SuperSnake. Il saldatore non deve passare tra il sito di saldatura e il macchinario. "Ciò consente di risparmiare un sacco di tempo e, ovviamente, riduce l'affaticamento dei saldatori", spiega Alexander Klöckner, CEO di Klöckner Siebmaschinen GmbH & Co. KG.
Anche il processo Pulse-MIG di FastMig X contribuisce ad aumentare la produttività. Questo processo consente di risparmiare circa due ore per componente poiché non è necessario pulire dopo la lavorazione.