Budowa rafinerii ropy naftowej z pomocą sprzętu do spawania łukowego firmy Kemppi

Główne wyzwanie

Spawacze rur na placu budowy budynku rafinerii muszą spełniać wysokie wymagania wydajności i jakości. Wszystkie prace podlegają normom ASME, ARAMCO, QA/QC oraz ISO. Do zapewnienia zgodności z tymi wymaganiami potrzebny jest niezawodny i przenośny sprzęt — jednocześnie wystarczająco wytrzymały i ergonomiczny. Rury muszą być wykonane z maksymalną starannością, by zapewnić płynną pracę rafinerii, a jednocześnie ograniczyć ryzyko ewentualnego wycieku ropy do Morza Czerwonego.

Rozwiązanie Kemppi

Firma NSH używa urządzeń spawalniczych Kemppi już od 2000 r. W ramach tego kontraktu zakupiono prawie 1000 dodatkowych maszyn spawalniczych MinarcTig Evo od saudyjskiego dystrybutora Kemppi — Alruqee. Umowa objęła również sprzęt MasterTig MLS 4000 do DC-TIG i Master S 400 do spawania elektrodą otuloną (MMA) oraz zadań wspomagających na miejscu.

Odpowiedzialny za zarządzanie łańcuchem dostaw w ramach projektów dyrektor NSH ds. zaopatrzenia S. K. Kumar mówi, że jego firma uzyskała bardzo dobrą pozycję na rynku dzięki zaangażowaniu, jakości oraz możliwościom.

„Kupujemy sprawdzony sprzęt ze sprawdzonych źródeł po konkurencyjnych cenach”, mówi Kumar o polityce zakupowej swojej firmy. „Dostawcy również mają zatwierdzenie ARAMCO, zapewniają terminowe dostawy, stałą jakość i rzetelne wsparcie techniczne. Mamy dobre doświadczenia z firmą Kemppi i jej lokalnym dystrybutorem Alruqee z pracy przy poprzednich projektach. Otrzymujemy również wsparcie lokalnie”.

„Spawacze bardzo chwalą jakość sprzętu, a jego wydajność była zgodna z oczekiwaniami. Kemppi i Alruqee są zaufanymi partnerami i oferują rzetelne wsparcie techniczne. Zamierzamy podtrzymywać nasze relacje z nimi podczas realizacji przyszłych projektów”, dodaje Kumar.