主要挑战
IWE 开发经理 Tero Nättiaho 称，公司有 35 名焊接工都需要处理各种各样的材料。其中不乏千差万别的结构钢、高强钢和超高强钢以及高合金钢；而且从可焊性角度来看，所有这些材料都各有特殊要求。另一大挑战在于，相关人员需要遵循的标准多达 1000 项左右。以上这些标准和大量各式各样的材料加大了项目管理的难度。在当今的市场环境中，竞争异常激烈，对于公司来说，良好的文档管理以及根据不同标准体系要求开展焊接工作的能力也不可或缺。
Mesekon
焊接钢结构专家
X8 MIG Welder - 更符合人体工学、可调性更高的MIG焊机
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Mesekon 成立于 1994 年，是一家合同制造商和制造技术顾问公司，专为技术行业领先的出口公司提供产品和服务。这家公司擅长有关机械制造的焊接业务。主要客户包括发动机和涡轮机、近海和造船设备、纸浆和造纸机、起重和装卸设备以及采矿、采石和建筑机械的制造商。目前公司在芬兰 Turku 和 Mynämäki 共计拥有 50 名员工Turku 车间侧重于不锈钢材料，Mynämäki 车间侧重于碳钢材料。
Mesekon 始终不断优化产品的设计和工艺性，主营产品包括近海设备、湿式洗涤器和高空作业平台吊杆的部件和成套组件。Mesekon 紧跟焊接工艺和设备行业的最新发展趋势，加大自主开发投入并积极采用新型生产方法，凭借优异的生产质量在众多竞争者中脱颖而出。
我们预计 X8 MIG Welder 焊接机比老一代焊接机更胜一筹。实际上，Kemppi 对新焊接机进行了很大改进，他们在实用性方面下了很大功夫 - 并且许多功能完全重新构思。
Mesekon Oy 的 IWE 生产经理 Juha Sundell
焊接工 Aapo Kallio 表示，X8 MIG Welder 的关键优势在于其良好的实用性和置性便利性。
“Control Pad 就是未来，是新一代年轻焊接工的天然工具。”IWE 开发经理 Tero Nättiaho 说道。
Mesekon 公司有 35 名焊接工需要处理各种各样的材料。
IWE 生产经理 IWE Juha Sundell 认为，X8 MIG Welder 绝对不负众望。
部分焊接工作使用机械化焊接设备完成。
Kemppi 解决方案
Mesekon 的 MIG/MAG 和 TIG 焊接设备全都由 Kemppi 制造。公司同时也采用了等离子焊和 SAW 工艺。我们根据需要购买了这些设备，它们往往利用最新技术制造而成。该公司采用一站式方法购买焊接设备，非常方便。它还与 Kemppi 密切合作。通过合作，Kemppi 帮助 Mesekon 找到了控制新材料可焊性的解决方案，而该公司正面临这一焊接问题。
在 2017 年春天，Mesekon 购买了 Kemppi 制造的 X8 MIG Welder 并在其车间中试用，而焊接工们对该焊接机给予高度评价。格外受其青睐的便是该设备出色的实用性和易设置性：全新无线用户界面 Control Pad 增强了舒适性、更符合人体工程学，也因此提高了焊接质量。“使用 Control Pad 后，再没有必要蹲在焊接机器的前面 - 您只要抓住它把它送到您作业的地方即可，甚至送到焊接结构内部 - 并在那里做必要的调整。”焊接工 Aapo Kallio 说。“自从有了它，我觉得没有必要在送丝机面板上进行任何调整。我真的不想再使用老系统了。”全新换线功能、焊枪手柄以及工作灯也得到了焊工们的高度评价。
X8 MIG Welder 改进的焊接性能也给 Mesekon 留下了深刻印象。对于 Mesekon，提高焊接机的数据传输率很重要，因为这能够更好地控制机器 - 在使用具有挑战性的材料时，这是非常重要的设备特性。更好的可调性也改进了质量控制，焊接质量也更高。
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