Tärkein haaste
Kehityspäällikkö, IWE Tero Nättiaho kertoo, että Mesekonin 35 hitsaajaa joutuvat työssään kohtaamaan poikkeuksellisen laajan valikoiman eri materiaaleja: erilaisia rakenneteräksiä, lujia ja ultralujia teräksiä, sekä korkeasti seostettuja ruostumattomia teräksiä, joilla kaikilla on hitsattavuuden osalta omat eritystarpeensa. Tämän lisäksi sovellettavia standardeja on suunnaton määrä. Noin tuhannen käytössä olevan standardin ja valtavan materiaalikirjon samanaikainen hallinta tekee projektinhallinnasta todella vaativaa. Kilpailu nykyisessä markkinatilanteessa on äärimmäisen kovaa, ja yritykseltä edellytetään siksi myös hyvää dokumentaation hallintaa ja kykyä toimia kulloinkin käytettävien standardien vaatimusten mukaan.
Kempin ratkaisu
Mesekonin MIG/MAG ja TIG-hitsauslaitteista kaikki ovat Kempin valmistamia. Käytössä ovat myös plasma- ja jauhekaarihitsaus. Yritys noudattaa hitsauslaitteiden hankinnassa yhden luukun periaatetta, ja ottaa käyttöön moderneinta kulloinkin saatavaa laitteistoa. Sen ansiosta yhteistyö Kempin kanssa on muodostunut läheiseksi, ja esimerkiksi uusien materiaalien hitsauksen hallintaan on voitu nopeasti yhdessä löytää parhaiten toimiva ratkaisu.
Keväällä 2017 Mesekonilla oli pilottikäytössä X8 MIG Welder, josta käyttäjät ovat antaneet erittäin positiivista palautetta. Erityisen paljon kehuttiin laitteen käytettävyyttä ja sen helppoa käyttöönottoa: virtalähteen langaton käyttöliittymä Control Pad lisää työmukavuutta ja ergonomiaa, ja parantaa siten myös hitsien laatua. ”Control Padin ansiosta ei tarvitse enää kyykkiä koneen edessä, vaan sen voi napata mukaan ja tehdä säätöjä hitsauskappaleen sisältä”, hitsaaja Aapo Kallio kertoo. ”En ole edes koskenut langansyöttöboksiin, enkä haluaisi palata vanhaan systeemiin.” Myös langanvaihto-ominaisuuksia sekä hitsauspistoolin irrotettavaa kahvaa ja työvaloa kiiteltiin.
Mesekonilla on pystytty hyödyntämään myös X8 MIG Welderin kehittyneet hitsausominaisuudet. Erityisen tärkeänä pidettiin hitsauslaitteen kasvanutta tiedonsiirtonopeutta, joka mahdollistaa laitteen paremman säädettävyyden – mikä on erittäin tärkeää juuri hankalasti hitsaantuvilla materiaaleilla. ”Korkeasti seostetuissa ruostumattomissa teräksissä hitsin pisaran irtoamisen ja sulan hallinnan on oltava huomattavasti täsmällisempää kuin niin sanottujen tavallisten ruostumattomien terästen kanssa. Kasvanut tiedonsiirtonopeus mahdollistaa pisaran irtoamisen aikaisempaa paremman hallinnan”, Nättiaho sanoo. ”Säädettävyys on parantanut myös laadunhallintaa, sillä hitsistä tulee automaattisesti laadukkaampaa. Samoin uutuuslaitteen digitaaliset hitsausohjeet auttavat varmistamaan toistettavuuden.”
