Optimeret MIG/MAG-svejsning med Kemppi Wise-processer

LØSNING AF UDFORDRINGERNE VED VARMETILFØRSLEN

De fleste svejsede materialer hos A. Häggblom er Strenx-højtydende stål, Hardox®-slidplade til ekstreme forhold og konstruktionsstål S355. Specialstål stiller høje krav til kvaliteten af svejsningerne og giver udfordringer i det daglige svejsearbejde. Varmetilførslen skal være perfekt afstemt efter materialets egenskaber. Desuden giver behovet for en lav varmetilførsel udfordringer for svejsehastigheden. Dette kræver også meget erfarne uddannede svejsere, der kender deres udstyr ud og ind. Og det er helt afgørende, at udstyret er stabilt og pålideligt.

PÅLIDELIGT SVEJSEUDSTYR OPTIMERET AF SPECIALPROCESSER

Hos A. Häggblom betragtes FastMig M som værkstedets universalværktøj – det er velegnet til alle former for MIG/MAG-svejseopgaver og er samtidigt nemt at styre og indstille. Dette letvægtssvejsesystem kan nemt tilpasses mange forskellige opgaver i værkstedet, da de lange forbindelsesledninger og transportenheder giver mulighed for en kontrolleret rækkevidde, uanset hvor højt eller kompliceret emnet er. Det er en egenskab, som brugerne sætter meget stor pris på, da muligheden for flytning af svejseudstyret mellem forskellige svejsestationer er en helt afgørende funktion.

MS-betjeningspanelet har en brugervenlig synergisk funktionalitet kombineret med et bredt udvalg af ekstrafunktioner til brugere med høje krav. Pålidelighed, nem indstilling og brugervenlighed er dog de egenskaber, der værdsættes mest.

25 % af A. Häggbloms svejsesortiment er udstyret med Reduced Gap Technology (RGT). Den intelligente lysbuestyring opnås ved at benytte to applikationssoftware, der er udviklet af Kemppi: WisePenetration, der holder lysbuestrømmen ensartet, og WiseFusion der sørger for automatisk regulering, som holder lysbuen fokuseret og optimalt kort. Denne teknologi muliggør pålidelig og effektiv narrow gap-svejsning uden behov for specialudstyr eller tilbehør til materialetykkelser op til 30 mm. Eftersom brugeren ikke hele tiden behøver at justere svejseparametrene, giver det mindre besvær og et bedre lysbuetidsforhold. RGT minimerer også varmetilførslen, hvilket forbedrer slagsejheden især for højstyrkestål og reducerer deformation, så behovet for opretning bliver mindre.
Specialprocesserne blev integreret af A. Häggblom efter en periode med afprøvning og validering af forskellige sømudformninger og indbrændinger. Den stabile og effektive indbrænding og slutresultatet var overbevisende, og i dag er anvendelse af RGT i det daglige svejsearbejde udbredt. Brugen af specialprocesser reducerer ligeledes antallet af forskellige sømudformninger og optimerer selve svejseprocessen.