Soldadura MIG/MAG optimizada con procesos Wise de Kemppi

A LA ALTURA DE LOS DESAFÍOS DE APLICACIÓN DE CALOR

Los materiales más soldados en A. Häggblom son el acero de alto rendimiento Strenx, placas de desgaste Hardox® para condiciones extremas y acero estructural S355. El acero especial pone muy alto el listón de exigencia de calidad de las soldaduras y pone a prueba la soldadura cada día. La aplicación de calor tiene que refinarse perfectamente conforme a los requisitos de material. Además, la necesidad de una aplicación de calor baja pone en jaque la velocidad de la soldadura. Esto también exige soldadores profesionales con mucha experiencia que conozcan sus equipos como la palma de la mano. La calidad estable y confiable del equipamiento es un requisito que no hace falta mencionar.

EQUIPAMIENTO DE SOLDADURA CONFIABLE OPTIMIZADO MEDIANTE PROCESOS ESPECIALES

En A. Häggblom, la FastMig M se considera el manitas del taller; es apropiada para todo tipo de tarea de soldadura MIG/MAG y al mismo tiempo es fácil de maniobrar y ajustar. Este sistema de soldadura ligero es fácil de emplear para diversas tareas por todo el taller, ya que sus largos cables de interconexión y unidades de transporte permiten llegar a todas partes, independientemente de lo alto o complejo que sea el objetivo. Los usuarios agradecen mucho este aspecto, porque la movilidad de una a otra estación de soldadura es una característica crucial del equipamiento de soldadura.

El panel de control MS incluye una función sinérgica fácil de usar combinada con una amplia variedad de funciones adicionales para los usuarios más exigentes. No obstante, la confiabilidad, la flexibilidad y la facilidad de uso son las características más apreciadas.

El 25 % de la flota de soldadura de A. Häggblom está equipada con la solución Reduced Gap Technology (RGT). El control del arco inteligente se logra utilizando dos programas desarrollados por Kemppi: WisePenetration, que mantiene la homogeneidad de la potencia del arco, y WiseFusion, que proporciona una regulación adaptativa que mantiene el arco centrado y a una longitud óptima. Esta tecnología permite soldar en espacios estrechos de forma fiable y eficiente sin necesidad de equipamiento especial ni accesorios para grosores de material de hasta 30 mm. Como el usuario no tiene que ajustar constantemente los parámetros de soldadura, hay menos complicaciones y la tasa de tiempo de arco es mayor. La RGT también minimiza la aplicación de calor, lo que mejora la resistencia a los impactos, especialmente al trabajar con aceros de alta resistencia, y reduce la deformación, de modo que hay menos necesidad de enderezamiento.

A. Häggblom adoptó los procesos especiales después de pruebas exhaustivas y una fase de validación de diferentes diseños de juntas y penetraciones. La estable y eficiente penetración y el resultado final les convencieron y, a día de hoy, RGT se usa habitualmente en la soldadura cotidiana. Además, usar los procesos especiales reduce los diferentes diseños de juntas y optimiza el proceso de soldadura mismo.