DE UITDAGINGEN VAN WARMTE-INBRENG OVERWINNEN
De meeste materialen die worden gelast bij A. Häggblom zijn Strenx-hogesterktestaal, Hardox®-slijtplaten voor zwaar gebruik en constructiestaal S355. Speciaal staal stelt hoge kwaliteitseisen voor lassen en vormt een uitdaging voor alledaagse laswerkzaamheden. De warmte-inbreng moet perfect worden afgestemd op de materiaalvereisten. Daarnaast zorgt de noodzaak van een lage warmte-inbreng voor uitdagingen met betrekking tot de lassnelheid. Dit vraagt ook om zeer ervaren professionele lassers, die hun apparatuur kennen als hun broekzak. Dat de apparatuur stabiel en betrouwbaar moet zijn, spreekt voor zich.
BETROUWBARE LASAPPARATUUR GEOPTIMALISEERD DOOR SPECIALE PROCESSEN
Bij A. Häggblom beschouwen ze de FastMig M als het manusje-van-alles van de werkplaats: geschikt voor allerlei MIG/MAG-lastaken en tegelijkertijd eenvoudig te hanteren en aan te passen. Dit lichtgewicht lassysteem is eenvoudig in te zetten voor diverse taken in de werkplaats. Dat komt doordat de lange tussenkabels en transportunits een gecontroleerde reikwijdte mogelijk maken, ongeacht hoe hoog of complex het werkstuk is. De gebruikers zijn hier erg blij mee, omdat de draagbaarheid van het ene lasstation naar het andere een cruciaal kenmerk is van de lasapparatuur.
Het MS-bedieningspaneel omvat een eenvoudig te gebruiken synergische functionaliteit, in combinatie met een ruime keuze aan aanvullende eigenschappen voor veeleisende gebruikers. Aan de betrouwbaarheid, de verstelbaarheid en het gebruiksgemak wordt echter nog veel meer gehecht.
25% van het lasmachinepark van A. Häggblom is uitgerust met de oplossing Reduced Gap Technology (RGT). De intelligente boogregeling wordt bereikt door gebruik te maken van twee softwaretoepassingen die zijn ontwikkeld door Kemppi: WisePenetration, dat de boogstroom constant houdt, en WiseFusion, dat adaptieve regeling biedt waarmee de boog geconcentreerd en optimaal kort wordt gehouden. Deze technologie maakt het mogelijk betrouwbare en efficiënt smalle naden te lassen voor materiaaldiktes tot wel 30 mm, zonder dat er speciale apparatuur of accessoires nodig zijn. Doordat gebruikers niet voortdurend de lasparameters hoeven aan te passen, kunnen ze gemakkelijker en met een hogere boogtijdratio lassen. RGT minimaliseert ook de warmte-inbreng. Dit verbetert de slagvastheid, met name bij staal met een hoge treksterkte, en vermindert vervorming, zodat er minder richtwerk nodig is.
De speciale processen zijn aan A. Häggblom aangepast na een grondige test- en validatiefase van verschillende lasnaadontwerpen en inbrandingen. Nu bewijs geleverd is van de stabiele en efficiënte inbranding en het eindresultaat, wordt RGT tegenwoordig vaak gebruikt bij alledaagse lastaken. Op vergelijkbare wijze zorgt het gebruik van de speciale processen voor minder verschillende lasnaadontwerpen en wordt het lasproces geoptimaliseerd.