Reto principal
El aluminio es el material elegido en todo el mundo para las lanchas patrulleras de alta velocidad y otras embarcaciones de hasta 120 metros de eslora. Aunque es muy adecuado para este fin, el material presenta muchos problemas a la hora de soldar debido a su alta conductividad térmica y la presencia natural de óxido de aluminio en su superficie. Las embarcaciones se usan generalmente en aplicaciones exigentes, lo que significa que su calidad tiene que ser superior. Por ejemplo, la embarcación de patrulla y de transporte de tripulación de alta velocidad, de aluminio y 30 metros de eslora de Nautic, la OPS 301, se puede utilizar para llevar y traer a los trabajadores de las plataformas petrolíferas. La seguridad es la prioridad principal, ya que tiene capacidad hasta para 24 pasajeros sentados con alojamiento para 5 tripulantes y 12 pasajeros.
Solución Kemppi
Nautic empezó a utilizar el equipo de soldadura de Kemppi Kempact MIG 2530 y FastMig Pulse (ahora disponible como FastMig X Regular) con el subalimentador SuperSnake, que permite soldar a distancias aún mayores de la soldadora. La solución de Kemppi fue elogiada por su facilidad de uso en la selección de parámetros. El manejo de FastMig Pulse con un solo botón, junto con la función de software WiseFusion, fue recibido especialmente bien entre los soldadores. Ahora se podían soldar todas las posiciones con una configuración gracias a la capacidad de WiseFusion de garantizar una longitud óptima del arco. Además, el mayor alcance de SuperSnake rápidamente se transformó en beneficios para la productividad, la seguridad y la ergonomía en los astilleros.
En general, la versatilidad y la flexibilidad multifuncional de las máquinas de Kemppi comparadas con su coste, le dieron la seguridad a Nautic de que había hecho una elección excelente para su producción. ¿Qué mejor combinación que un equipo de soldadura de Kemppi junto con los soldadores cualificados de la primera fábrica de África en tener una tasa de éxito del 100% en las soldaduras?
