Tärkein haaste
Teräsrakenteissa FUD käyttää pääasiassa S355-rakenneterästä, jota hitsataan asennus- ja huoltotöissä ja myös hiilikaaritalttauksessa MIG/MAG-prosesseilla. Kunnossapidossa käytetään myös TIG- ja puikkohitsauslaitteita. Kilpailuympäristö kovenee kaiken aikaa ja korkean tuottavuuden ja kilpailukyvyn varmistamiseksi tarvitaan hitsauslaitteita, jotka vaativat mahdollisimman vähän korjausta ja tehdasalueen ulkopuolella suoritettavaa huoltoa.
“Myymme lisäarvoa – emme pelkkää tuotetta – ja pyrimme sen vuoksi ratkomaan asiakkaan ongelmat kattavasti ja yhdellä kertaa. Jotta heille toimittamamme tuotteet olisivat tasalaatuisia ja suunnitelmien mukaan valmistettuja, varmistamme päivittäin, että ne tuotetaan korkealaatuisilla kaasuilla ja validoiduilla työkaluilla”, ylläpitopäällikkö Marcin Jaworowski sanoo.
Kempin ratkaisu
Testattuaan eri valmistajien tuotteita FUD hankki konepajalleen Kempin FastMig X ja FastMig M -laitteet ja ArcValidator-ratkaisun niiden validointiin. Pitkillä hitsauspistoolin välikaapeleilla varustetut laitteet soveltuvat suurten kappaleiden hitsaamiseen. Laitteita käytetään kahdessa vuorossa, ja kullakin laitteella on nimetyt käyttäjänsä. Terveyden ja turvallisuuden vuoksi hitsaajat käyttävät Beta 90 FresAir -hitsausmaskeja, joissa on hengitysilmaa puhdistavat suodatinyksiköt.
Hitsausosaston työnjohtaja Tomasz Gałązka kertoo, että hitsaajat kehuvat laitteiden kestävyyttä ja käytön helppoutta.”Kempin laitteet soveltuvat täydellisesti tarpeisiimme. Hitsausohjelmia tallentavat muistikanavat ja synerginen ohjauspaneeli auttavat nopeissa töissä, esimerkiksi kun käytettäviin WPS-ohjeisiin sisältyy paljon eri hitsausasentoja ja ainevahvuuksia”, Gałązka sanoo.
Myös Jaworowski on hyvin tyytyväinen Kempin laitteisiin. Hän kuvailee Kemppiä optimoitujen, kehittyneiden ja räätälöityjen ratkaisujen toimittajaksi, jolla on myös osaava jälkimarkkinoinnin asiakastuesta vastaava tiimi.
”Kempin laitteet tuovat meille suoria säästöjä. Tuotantoprosessin laatu on vakaa. Koska laitteet vikaantuvat harvoin, meidän ei tarvitse olla yhteydessä huoltohenkilökuntaan kovin usein. Myös validointikustannukset ovat vähentyneet, koska laitteita ei enää tarvitse lähettää validoitaviksi tehtaan ulkopuolelle. Jatkamme mielellämme yhteistyötämme Kempin kanssa.”
