Tärkein haaste
Premekon tunnetaan laadukkaista tuotteistaan, joiden valmistuksessa hyödynnetään yrityksen vankkaa kokemusta metallirakenteiden valmistuksesta sekä uusinta suunnittelu- ja tuotantotekniikkaa. Tuotannon laadunvalvonta on ehdottoman tärkeää, sillä hoitotasojen valmistajan täytyy täyttää EN ISO 14122 -standardin vaatimukset. Tämä on vähimmäisvaatimus myös asiakkaiden ostoissa. Täyttääkseen standardien tiukat vaatimukset Premekon etsi räätälöityä ohjelmistoratkaisua, joka helpottaisi tuotannon valvontaa, voitaisiin integroida yrityksen nykyisiin hitsauslaitteisiin ja soveltuisi PK-yrityksen tarpeisiin.
Kempin ratkaisu
Premekon on käyttänyt Kempin hitsauslaitteita tuotantolaitoksissaan jo useita vuosia ja päätti ottaa hitsaustuotannon hallinnan WeldEye-ohjelmiston (aiemmalta nimeltään KAS3) käyttöön hitsaustuotannossaan. Ohjelmiston ansiosta enää ei tarvita erillisiä Excel-taulukoita tai muita vastaavia tuotannonhallintaohjelmia. Lisäksi tuotantoa voidaan valvoa reaaliaikaisesti.
Työtilaukset tulostetaan nyt suoraan järjestelmästä, ja Smart Readerit keräävät ja tallentavat valmistusajat, hitsausparametrit ja hitsaajien tiedot. Sekä tuotanto että laadunhallinta ovat nyt paljon aiempaa nopeampia ja helpompia. Koska ohjelmisto on laajalti yhteensopiva, se oli helppo integroida yrityksessä jo oleviin hitsauslaitteisiin.
Premekonilla on palveluksessaan 30 hitsaajaa, ja koska yritys käyttää monen tyyppistä terästä, henkilöstön pätevyyksien hallinta on ajoittain ollut melko haastavaa. Yritys on nyt tuonut kaikki hitsaajien pätevyydet ja hitsausohjeet järjestelmään, jossa niitä voidaan hallita näppärästi. Järjestelmän lähettämät automaattiset sähköposti-ilmoitukset ovat poistaneet pätevyyksien vanhentumisriskin, ja samalla hitsaajat saavat tilaisuuden valmistautua kokeisiin etukäteen.
Premekon on ollut tyytyväinen hitsaustuotannon hallinnan ohjelmiston vaikutuksiin toimintoihinsa ja suunnittelee laajentavansa järjestelmää tulevaisuudessa kattamaan myös muita tuotantovaiheita, kuten pintakäsittelyn ja pakkauksen.
