La majorité des systèmes de soudage robotisé adaptatif d'Inrotech utilisent des postes à souder Kemppi. Offrant des performances fiables, un contrôle précis de l'arc et une interface utilisateur de type navigateur Web, l'A7 MIG Welder a gagné sa place dans la production de l'expert de l'automatisation du soudage.
Inrotech
La révolution du soudage robotisé
Automatisation du soudage adaptatif avec l'A7 MIG Welder
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Inrotech A/S développe des systèmes de soudage robotisé intelligents et mobiles adaptés aux besoins des chantiers navals, des activités offshore, des secteurs de l'énergie verte et de la construction en acier lourd. Né en 2010 de la scission d'Odense Steel Shipyard Lindø, Inrotech a connu un développement rapide. Son succès repose sur l'automatisation du soudage mobile et une technologie unique : une solution logicielle capable d'adapter les systèmes de soudage robotisé d'Inrotech à n'importe quelle pièce ouvrée sans programmation.
Fidèle à la vision de son fondateur Flemming Jørgensen, Inrotech s'attache à créer des systèmes de soudage robotisé aussi simples et faciles à utiliser que possible. Chaque projet est mené avec soin, en coopération étroite avec le client, pour qu'au final, le système de soudage puisse être utilisé sans avoir à prévoir une longue période de formation.
Site Web
Industrie
Automatisation
Lieu
Odense, Danemark
La solution de Kemppi
Matériau de base
Fe
Vous pouvez procéder à toutes les soudures que vous voulez avec l'A7 MIG Welder. Les programmes comme WiseFusion et WisePenetration sont particulièrement efficaces pour contrôler l'arc et parvenir à une qualité reproductible et stable des soudures, indispensable pour le soudage robotisé.
Lars Madsen, spécialiste du soudage, Inrotech
Soudage robotisé adaptatif
Les systèmes d'automatisation du soudage d'Inrotech utilisent l'intelligence adaptive, une logique de fonctionnement du logiciel propriétaire de l'entreprise qui est intégrée aux robots et postes à souder d'autres fabricants.
« Nos solutions se démarquent de l'approche conventionnelle où vous répétez la même tâche des centaines de fois et où les programmes sont d'une grande simplicité. Nous proposons des solutions plus sophistiquées, par exemple pour les chantiers navals où les pièces et les tolérances varient beaucoup. Notre système identifie les éléments à souder et les tolérances à respecter, puis calcule en ligne le nombre de passes à prévoir par exemple. Voilà ce qui rend notre solution parfaitement unique », explique Rasmus Faudel, Responsable chez Inrotech, Systems & Software.
Les systèmes de soudage robotisé d'Inrotech reposent sur une intelligence adaptive.
Un logiciel propriétaire permet un soudage robotisé flexible sans transfert de CAO ou programmation.
Le fondateur Flemming Jørgensen oriente le développement produit d'Inrotech.
Kemppi est le principal partenaire d'Inrotech pour les postes à souder.
Rasmus Faudel dirige l'équipe de développement logiciel d'Inrotech.
Le système de soudage robotisé d'Inrotech en train de balayer le cordon de soudure.
Le spécialiste du soudage Lars Madsen écrit de nouveaux programmes pour les robots d'Inrotech.
Le siège d'Inrotech se trouve à Odense, au Danemark.
Excellent contrôle de l'arc et support à distance
Environ 80 % des systèmes de soudage robotisé d'Inrotech ont été intégrés aux postes à souder de Kemppi. Le petit dernier de la gamme de soudage robotisé de Kemppi, l'A7 MIG Welder, a reçu un accueil tout à fait favorable au Danemark.
« L'A7 MIG Welder est stable, les connecteurs sont résistants et le nouveau design compact est esthétique. Et, autre avantage non négligeable, nous bénéficions d'un bon support, en particulier sur les fonctions spéciales de l'équipement que nous poussons souvent à ses limites », développe Rasmus Faudel. « Nous sommes particulièrement satisfaits du support assuré par le siège de Kemppi, et plus particulièrement de l'excellent support local : Kemppi Danemark répond toujours présent quand nous en avons besoin. »
Avec des projets internationaux sur différents continents, Inrotech a tiré pleinement profit de l'interface utilisateur Web de l'A7 MIG Welder. Celle-ci permet à l'utilisateur de définir les paramètres de soudage ou de consulter le log des erreurs en ligne sans avoir à se déplacer jusqu'à la machine. Dans la plupart des cas, l'écran du PC fixe ou portable surpasse également l'affichage plus petit du robot.
« L'interface utilisateur Web est une fonction très agréable qui accélère en outre l'écriture de nouveaux programmes pour le robot », explique le spécialiste du soudage Lars Madsen. Les performances de l'A7 MIG Welder ont tout à fait comblé ses attentes dans la pratique. « Vous pouvez procéder à toutes les soudures que vous voulez en achetant des procédés spéciaux. Les programmes comme WiseFusion et WisePenetration sont particulièrement efficaces pour contrôler l'arc et parvenir à une qualité reproductible et stable des soudures, indispensable pour le soudage robotisé. »
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A7 MIG Welder
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Système de soudage complet pour les applications de soudage à l'arc robotisé. Compatible avec des robots de toutes marques. Ensemble de soudage parfaitement équilibré avec contrôle du système aisé via un navigateur Web. Comprend une torche de soudage, un dévidoir, une source d'alimentation et une unité de refroidissement. Vaste gamme de procédés professionnels Wise pour plus d'efficacité de production et d'applications.
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La fonction de soudage optimisé WiseFusion produit un arc de soudage très étroit et à haute densité d'énergie qui permet de souder plus vite avec un moindre apport de chaleur.
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Une fonction de soudage qui assure une bonne pénétration des soudures synergiques MIG/MAG.