Kemppi и PipeCloud начинают комплексное сотрудничество в сфере ПО
Цифровизация сварки ускоряется, когда возможности самых интеллектуальных сварочных аппаратов сочетаются с информацией, предоставляемой уникальной производственной системой, разработанной в Финляндии. Сотрудничество Kemppi и PipeCloud предоставляет значительные преимущества как компаниям, выполняющим сварку трубопроводов, так и их заказчикам.
PipeCloud позволяет экспортировать уникальные данные о сварных швах трубопроводов, основанные на трехмерных проектировочных моделях, в ПО WeldEye компании Kemppi, которое возвращает в PipeCloud сведения о рабочих показателях.
«Интеграция с PipeCloud служит еще одним подтверждением простоты интеграции WeldEye с ключевыми системами компании. Это обеспечивает легкий отказ от бумажной документации в управлении производственными процессами и позволяет контролировать производство в режиме реального времени со стороны систем распределения ресурсов предприятия и выполнения KPI», — говорит вице-президент Kemppi по развитию продаж Микко Вяйсянен (Mikko Väisänen).
Встроенные возможности подключения X8 MIG Welder к WeldEye позволяют сварщикам получать и просматривать цифровые наряд-заказы.
«Руководство завода получает достоверную информацию о том, что происходит на производстве. Это открывает новые возможности для повышения эффективности производства. Конечный заказчик, от которого исходит заказ, например нефтеперерабатывающий завод, может при необходимости отслеживать события в проекте сварочных работ вплоть до уровня отдельных швов», — продолжает он.
WeldEye — это первое универсальное программное решение для управления сварочным производством. Оно ускоряет работу с разрешениями и сварочными процедурами и позволяет собирать данные параметров сварки и рабочие показатели, например тепловложения.
PipeCloud представляет собой программное обеспечение MES (система управления производственными процессами), разработанное для промышленного использования. Оно объединяет данные проектирования с данными по материалам, группирует задания и составляет программы для машинного оборудования и наряд-заказы для сварщиков.
Генеральный директор PipeCloud Ярно Сойнила (Jarno Soinila) утверждает, что цифровизация может повысить эффективность сварочных работ на 20-100 % в зависимости от ситуации.
Микко Вяйсянен (Mikko Väisänen) от компании Kemppi (слева) и Ярно Сойнила (Jarno Soinila) от компании PipeCloud начинают комплексное сотрудничество в сфере ПО, направленное на цифровизацию сварки.
«Руководство поставщика труб может в реальном времени увидеть, что время горения дуги составляет, например, 20 % от общего времени обработки. Соответственно, они могут внести изменения в процессы управления производством и тут же увидеть эффект этих изменений. Измеряемые фактические данные приходят на смену интуитивным ощущениям», — говорит Сойнила.
«Прослеживаемость сварочных работ очень важна в нефтегазовой и атомной промышленности. Мы считаем, что требования по прослеживаемости сварочных работ также скоро появятся в других областях строительства», — добавляет он.
Узнайте больше о PipeCloud
Узнайте больше о WeldEye