挑战:要求苛刻的任务是否正在吞噬您的利润?
大多数焊接工艺都可采用传统的窄隙焊接,但它本身也存在缺点:它需要焊工具备高超的技能,并且必须使用专门的设备才能完成。此外,安装这些系统非常耗时,因此只有在焊接非常厚的材料时才适合采用这种方法。
大多数焊接工艺都可采用传统的窄隙焊接,但它本身也存在缺点:它需要焊工具备高超的技能,并且必须使用专门的设备才能完成。此外,安装这些系统非常耗时,因此只有在焊接非常厚的材料时才适合采用这种方法。
缩小轮槽角度可显著增加焊接重金属结构的效率和生产力。肯倍开发了一款新的解决方案 Reduced Gap Technology (RGT)。借助该技术,无需使用特殊设备或配件,即可对厚度高达 30 mm 的材料进行可靠且高效的窄隙焊接。RGT 结合了智能电弧控制与肯倍的高科技电源、送丝单元和机械化设备。
轮槽角度仅为 20°(传统方法为 45° 至 60°)
电弧时间节省 38%
填充材料节省 25%
所需焊道数仅为 5 个(传统方法为 7 个)
RGT 的投资成本非常低,因为在焊接厚度高达 30 mm 的材料时也无需使用特殊的窄隙设备。
RGT 使坡口体积更小,因此可减少焊接时间和填充材料消耗量,从而实现大幅成本节约。
采用 RGT,可确保弧长始终稳定。用户无需进行调整,因此可减少麻烦并提高燃弧率。
RGT 能够最大限度减少热输入,从而提升高强度钢材的冲击韧性并减少变形,因此可减少所需的校直操作。
Kemppi RGT 解决方案的核心是焊接领域最先进的电弧控制系统。通过利用肯倍开发的两款革命性应用软件,可实现智能电弧控制:WisePenetration 可确保电弧功率的一致性,WiseFusion 可提供自适应调节功能,使电弧集中且最短。
无论导电嘴到工件之间的距离如何变化,WisePenetration 均可保持稳定的电弧功率。
稳定的电弧功率带来更高的焊接速度和熔敷率,从而降低人工成本。
WiseFusion 能进行适应性的调整,使电弧集中且最短。
WiseFusion 能够保持电弧稳定、增强对熔池的控制并减少电弧磁偏吹。这可以降低出现焊接缺陷的风险,并减少维修成本。
WiseFusion 的能量密度高,可以尽量减少热输入,提升高强度钢材的冲击韧性并减少变形,从而减少校直需要。
WiseFusion 可保持稳定的电弧长度。无需用户调整,烦扰减少,燃弧率提高。
了解 Kemppi RGT 控制系统的原理,通过由初级 WPS 说明的详细计算数据了解可能实现的节约。
坡口体积缩小,要焊接的焊道数量减少,因此焊接工作的速度得以提高。此外,所需的填充材料也更少。机械化还提高了燃弧率,使焊接质量更加稳定。
Arctech 船体生产经理 Niko Rautiainen
Kemppi RGT 适用于配备 WisePenetration 和 WiseFusion 应用软件的肯倍 X5 FastMig、Master M 358 和 X8 MIG Welder 焊机。
如果您有兼容的肯倍焊机,但没有 RGT 所需的应用软件,您随时可以更新系统。Wise 软件的购买和安装都很简便。
高级系统设备配备可升级到高达 600 A 的电源,适用于要求严格的工业熔化极气体保护焊。
X8 MIG Welder 是一种重新定义了焊接性能和易用性的多工艺焊接解决方案。 它包括数字化 WPS 功能。