WeldEye garantiza la calidad de la soldadura robótica

EL RETO DE LA CALIDAD Y DEL CONTROL DE CALIDAD

Dinolift ha experimentado un fuerte crecimiento la pasada década y ahora la empresa busca seguir expandiéndose en los Estados Unidos. Para preparar su entrada en un mercado nuevo, la empresa puso en marcha un gran proyecto piloto de cualificación para procedimientos de soldadura. Si bien los productos finales cumplían los requisitos de calidad de la soldadura de la norma EN ISO 3834, ahora también tenían que satisfacer la norma AWS, ligeramente más estricta.

«Cumplir los requisitos estadounidenses y europeos al mismo tiempo impone muchas restricciones a la hora de determinar las especificaciones para procedimientos de soldadura. La necesidad de cumplir los umbrales de ambas normas limita el margen de maniobra», describe la ingeniera de soldadura Maria Lammentausta (Q-Test Oy), que participó en el proyecto piloto de cualificación para procedimientos de soldadura y trabaja de coordinadora externa de soldadura en Dinolift.

Supervisar la calidad de la soldadura también es importante en la soldadura robótica porque las normas de soldadura exigen verificar el cumplimiento sin problemas. En lo que se refiere al producto final, es importante ser capaz de detectar cualquier desviación importante en la soldadura durante la fase de producción. La seguridad de las MEWP debe garantizarse de forma fiable incluso a alturas de hasta 28 metros.

WELDEYE COMO GARANTÍA DE CALIDAD

Para garantizar la trazabilidad de soldadura exigida por las normas de soldadura, Dinolift empezó a supervisar la calidad de la soldadura robótica con el software de gestión de soldadura WeldEye. El software, basado en la nube y fácil de usar, se integró con las fuentes de potencia A7 MIG Welder en las celdas robóticas. Esto permitió recopilar automáticamente los parámetros de soldadura directamente de los robots. WeldEye verifica el cumplimiento de las especificaciones para procedimientos de soldadura basándose en los datos que recopila, lo que permite hacer un seguimiento de las desviaciones en la soldadura y facilita el control de calidad de forma notable.

«La trazabilidad es crucial a la hora de detectar piezas potencialmente defectuosas durante la fase de producción. Podemos estar seguros de los parámetros utilizados supervisando los datos recopilados por el software WeldEye», explica el coordinador y supervisor de soldadura Hannu Rakkolainen.

WeldEye y las especificaciones digitales de procedimientos de soldadura (dEPS) también están integradas en las cinco soldadoras X8 MIG Welders de Dinolift, que se usan para soldar las piezas de acero de alta resistencia. Las X8 MIG Welders han aportado el necesario control a la gestión de la entrada de calor en las soldaduras manuales. El tratamiento posterior de las soldaduras también se ha reducido gracias a unas salpicaduras mínimas.

«La X8 MIG Welder es una máquina fabulosa para nuestras necesidades, similar a la A7 MIG Welder, que es muy buena en soldadura robótica», alaba Hannu Rakkolainen.

Además del control de calidad, Dinolift usa el versátil software WeldEye para gestionar las especificaciones para procedimientos de soldadura y los certificados de cualificación de los soldadores. Maria Lammentausta describe cómo maneja las pruebas de cualificación para procedimientos de soldadura de principio a fin con WeldEye: los EPS preliminares, los ICPS y los EPS definitivos. También lo usa para redactar informes de inspección y supervisar el progreso de la producción.

«WeldEye ha mejorado definitivamente mi forma de trabajar. Puedo hacer especificaciones para procedimientos de soldadura más rápidamente copiándolas como plantillas para utilizar la misma información básica. También me ha facilitado la gestión de los certificados de cualificación», dice Lammentausta.