De hoogwerkers van Dinolift moeten voldoen aan de kwaliteitsvereisten van de Europese norm EN ISO 3834 en de Noord-Amerikaanse lasnorm AWS. Door hun robotcellen met een A7 MIG Welder als stroombron te koppelen met WeldEye-software, kan Dinolift de naleving van lasprocedurespecificaties verifiëren en 100% traceerbaarheid bereiken, ook bij robotlassen.
Dinolift
Hoogwaardige, mobiele hoogwerkers
WeldEye waarborgt kwaliteit bij robotlassen
Scroll naar beneden voor meer info
Dinolift Oy maakt DINO-hoogwerkers in drie productiefaciliteiten in Loimaa, Finland, waar in totaal bijna 200 mensen werken. Naast de werknemers zijn er nog drie robotlascellen, die geïntegreerd zijn met lasrobots van Yaskawa en ABB.
De belangrijkste klanten zijn verhuurbedrijven, maar hoogwerkers van DINO worden ook aangeschaft door bijvoorbeeld kleine aannemers. Via lokale distributeurs exporteert het bedrijf naar meer dan 40 landen. Productiemanager Tuomas Heilala zegt dat Dinolift niet concurreert op prijs, maar op duurzaamheid, betrouwbaarheid en een hoge waardevastheid. Ook langdurige samenwerkingsverbanden hebben bijgedragen aan het succes van het bedrijf.
Website
Sector
Machinefabricage
Locatie
Finland
De oplossing van Kemppi
Basismateriaal
Al, Fe
Met WeldEye weten we wat er is gelast en wanneer, welke apparatuur er gebruikt is en wie de las gemaakt heeft. Onze ervaringen zijn erg positief geweest. De lassers zijn ook erg blij dat ze eindelijk tijdens het lassen kunnen zien wat de daadwerkelijk gebruikte parameters zijn en of ze voldoen aan de gegeven instructies.
Tuomas Heilala, productiemanager, Dinolift Oy
UITGEDAAGD DOOR KWALITEIT EN KWALITEITSCONTROLE
Dinolift heeft het afgelopen decennium een sterke groei doorgemaakt en het bedrijf wil nu haar vleugels verder uitslaan in de Verenigde Staten. Omdat het bedrijf een nieuwe markt aanboorde, werd een groot kwalificatietestproject voor lasprocedurespecificaties opgezet. De eindproducten moesten niet alleen voldoen aan de kwaliteitsvereisten van de norm EN ISO 3834, voortaan moesten ze ook voldoen aan de iets strengere AWS-norm.
"Tegelijk willen voldoen aan zowel Amerikaanse als Europese vereisten legt een boel beperkingen op voor het opstellen van lasprocedurespecificaties. Doordat we moeten voldoen aan de drempelwaarden van beide normen, hebben we niet veel speling", vertelt lastechnicus Maria Lammentausta (Q-Test Oy). Ze deed mee aan het kwalificatietestproject voor lasprocedurespecificaties en werkt als externe lascoördinator bij Dinolift.
Het monitoren van de laskwaliteit is ook bij robotlassen belangrijk, omdat de lasnormen voorschrijven dat naleving van de norm zonder problemen te verifiëren moet zijn. Voor wat betreft het eindproduct is het belangrijk dat we kritieke afwijkingen in de laskwaliteit tijdens de productiefase kunnen detecteren. Zelfs op een hoogte van maar liefst 28 meter moeten hoogwerkers volkomen veilig en betrouwbaar zijn.
WeldEye volgt het werk van lasrobots en maakt traceerbaarheid van afzonderlijke lassen mogelijk.
Volgens Tuomas Heilala zijn de ervaringen met WeldEye erg positief geweest.
Het DCM-apparaat verzamelt gegevens van de stroombron en verstuurt deze draadloos naar de WeldEye-app.
De gebruikte lasparameters kunnen in real time worden gevolgd met een smartphone. De gegevens vanuit de app worden automatisch gesynchroniseerd met de WeldEye-clouddienst.
Hannu Rakkolainen onderstreept het belang van traceerbaarheid, ook bij robotlassen.
Maria Lammentausta gebruikt de WeldEye-software op verschillende manieren in haar werkzaamheden.
X8 MIG Welders worden gebruikt voor het lassen van onderdelen van staal met een hoge treksterkte.
WELDEYE ALS KWALITEITSGARANTIE
Om de traceerbaarheid van lassen mogelijk te maken die door de lasnormen wordt vereist, begon Dinolift de kwaliteit van robotlassen te monitoren met WeldEye-lasbeheersoftware. De cloudgebaseerde, eenvoudig te gebruiken software werd geïntegreerd in de A7 MIG Welder-stroombronnen in de robotcellen. Zo konden lasparameters automatisch direct bij de robots worden opgehaald. WeldEye controleert of de laskwaliteit voldoet aan de lasprocedurespecificaties op basis van de gegevens die de software verzamelt. Dit verbetert het opsporen van lasafwijkingen en levert een aanzienlijke bijdrage aan kwaliteitscontrole.
"Traceerbaarheid is cruciaal om al tijdens de productiefase mogelijk defecte onderdelen te detecteren. We weten zeker welke parameters worden gebruikt door de gegevens te monitoren die de WeldEye-software verzamelt", vertelt lascoördinator en supervisor Hannu Rakkolainen.
WeldEye en digitale lasprocedurespecificaties (dWPS) zijn ook geïntegreerd in de vijf X8 MIG Welders van Dinolift, die worden gebruikt voor het lassen van onderdelen van staal met hoge treksterkte. De X8 MIG Welders hebben gezorgd voor wat broodnodige controle over de warmte-inbreng bij handmatig lassen. Door de minimale hoeveelheid spatten hoeven lassen ook minder te worden nabehandeld.
"De X8 MIG Welder is een geweldige machine voor onze behoeften, vergelijkbaar met de A7 MIG Welder, die echt goed is bij robotlassen", vertelt Hannu Rakkolainen vol lof.
Naast kwaliteitscontrole gebruikt Dinolift de veelzijdige WeldEye-software voor het beheer van lasprocedurespecificaties en de kwaliteitscertificaten van lassers. Maria Lammentausta beschrijft hoe ze kwalificatietests voor lasprocedurespecificaties van begin tot eind afhandelt met WeldEye: de voorlopige WPS, WPQR's en de definitieve WPS. Ze stelt er ook inspectierapporten mee op en houdt de voortgang van productie ermee in de gaten.
"WeldEye heeft de manier waarop ik werk aanzienlijk verbeterd. Ik kan sneller lasprocedurespecificaties maken door ze als sjablonen te kopiëren. Zo kan ik dezelfde basisgegevens gebruiken. Ook het beheer van kwaliteitscertificaten is voortaan mogelijk", aldus Lammentausta.
Het volledige klantverhaal downloaden
Dinolift
Door onze portfolio bladeren
A7 MIG Welder
Compleet lassysteem voor robotbooglastoepassingen. Kan worden geïntegreerd met robots...
Compleet lassysteem voor robotbooglastoepassingen. Kan worden geïntegreerd met robots van elk merk. Perfect uitgebalanceerd procespakket met eenvoudige systeembediening via een webbrowser. Inclusief een laspistool, draadaanvoerunit, stroombron en koelunit. Breed assortiment professionele Wise-processen voor efficiëntere productie en toepassingen.
WeldEye
WeldEye is een universele oplossing voor het beheren van de lasproductie.
WeldEye is een universele oplossing voor het beheren van de lasproductie.
WiseFusion
De geoptimaliseerde lasfunctie WiseFusion produceert een zeer smalle en geconcentreer...
De geoptimaliseerde lasfunctie WiseFusion produceert een zeer smalle en geconcentreerde lasboog, waardoor het lassen sneller verloopt en de warmte-inbreng lager is.
X8 MIG Welder
Geavanceerd systeem voor veeleisende, industriële MIG/MAG-lastoepassingen, met een up...
Geavanceerd systeem voor veeleisende, industriële MIG/MAG-lastoepassingen, met een upgradebare stroombron tot wel 600 A.
The X8 MIG Welder is a multi-process welding solution that redefines welding performance and usability. It includes a digital WPS feature.