Främsta utmaningen
Klöckner tillverkar siktmaskiner för alla verksamheter där sortering av partiklar i olika storlekar är viktigt. Det kan till exempel handla om grus, vägsalt eller bortschaktad jord. Siktmaskinerna tillverkas vid fem svetsstationer. Komponenternas stora höjd komplicerar svetsarbetet och skapar utmaningar vid tillverkningen.
Kemppis lösning
Klöckner använder sig av två vattenkylda FastMig X-system och ett vattenkylt FastMig M-system. Samtliga svetsmaskiner är utrustade med Kemppis SuperSnake-subfeeders som ökar produktiviteten genom att förenkla arbetet. Den här unika utrustningen gör det möjligt att överbrygga avstånd upp till 30 meter mellan MIG-svetspistoler och trådmatarverk vid arbete med olika material (Fe, SS och Al). Den robusta men slanka designen gör det enkelt för svetsaren att ta med sig SuperSnake in i de mest begränsade utrymmena.
Klöckner använder sig av 10 meter långa vattenkylda SuperSnakes. SuperSnake passar framförallt bra i verkstadsmiljöer, på fartygsvarv, inom offshorebranschen samt vid installations- och konstruktionsarbeten. Den gör arbetet med stora komponenter enkelt och flexibelt eftersom inga tunga trådmatarverk längre behöver flyttas runt – varken på golvet eller i höjdled. Svetsparametrarna kan dessutom ställas in via ett pistolfjärreglage eller via användarens SuperSnake. Svetsaren behöver därför inte förflytta sig mellan svetsplatsen och svetsmaskinen. ”Det sparar mycket tid och underlättar dessutom svetsarnas arbete”, förklarar Alexander Klöckner som är vd för Klöckner Siebmaschinen GmbH & Co. KG.
FastMig X Puls-MIG-processen bidrar även den till en ökad produktivitet. Den här processen sparar cirka två timmar per komponent eftersom ingen efterbearbetning behövs.