主要挑战
对焊工来说,改造老旧车辆的车身是一项颇具挑战性的任务,尤其是在改造的同时还要修改原设计。这项工作需要不断进行测量和调整,并且焊工必须能够控制由焊弧的热量引起的变形。
严重生锈的 Fiat Vimo 需要大量焊接工作,此外还需要彻底更换汽车底板。另外,还要向车身添加许多用于电子设备的不同紧固件和法兰。“我们想设计所有工作,让激光预切割板达到完美契合的程度。在设计和规划方面投入大量精力之后,焊接底板就变得很轻松,并且我们可以实现最好的焊接质量。”Tero Komulainen 说道。
“但是,使用传统的 MIG 设备进行焊接往往需要大量焊后处理工作,这很耗时,因此我们通常得隐藏焊缝。这限制了我们的选择,也限制了我们的想象力。”
Kemppi 解决方案
Kemppi 的 MasterTig MLS 2300ACDC 焊接设备用在了 Fiat Vimo 项目的最后阶段。Komulainen 和 Innanen 都表示,引入 TIG 技术已经将他们的兴趣爱好提升到了新的水平,而这种提升在未来还会继续。此外,TIG 技术还消除了工作质量方面的最后限制。
“利用 MasterTig 完成的焊接比传统 MIG/MAG 焊机更精细。焊弧和脉冲控制更精确,温度控制也更简单。借助 TIG,我们可以在没有填充材料的情况下安装精密切割的工件。”Joonas Innanen 说道。他在 2013 年的国际技能竞赛中获得了钢结构方面的铜牌。
“借助精确控制的电弧和适当数量的填充材料,所产生的焊缝将比 MAG 焊接等技术的焊缝平滑很多。这与我们的目标契合,因为我们想让焊缝变得非常平滑,从而不再需要焊后处理工作,也就没有必要隐藏焊缝。借助 MasterTig,发动机和变速器的铝件焊接也能顺利完成。”
“未来,我们计划让焊缝成为亮眼的细节。”Komulainen 补充道,“TIG 技术为我们提供了参与更具挑战性的新项目的最佳机会。”